棕刚玉磨料常用的研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。下面分别来介绍一下：

1、湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，棕刚玉磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

2、干研：又称嵌砂研磨，把棕刚玉磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

3、半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

棕刚玉块在生产过程中会含有杂质，主要的杂质有SiO2，Fe2O3，TiO2，杂质越少棕刚玉的品质越高，判断棕刚玉中杂质的含量成为判断棕刚玉好坏的一个方法。棕刚玉杂质的多少决定了其使用寿命、耐火性能等方面的优劣，下面就详细讲解一下棕刚玉杂质对其性能的影响。

棕刚玉是用矾土、焦炭(或无烟煤)、铁屑三种质料在2000度以上的电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人工刚玉。棕刚玉首要化学成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉不光对整车进行抛光处理，还可对车体表面的局部划痕做抛光处理也需求用到棕刚玉。

棕刚玉磨料主要用作磨料。近年来已经广泛应用于耐火材料方面，如铁钩浇注料、无水泡泥、刚玉砖、预制件、透气砖、钢包砖、镁铝碳砖等。用于耐火材料中一般用于做骨料和细粉，它的优点是耐火度高、耐磨、耐冲刷、耐侵蚀、体积密度大、氧化铝含量高，主要用于高铝系和氧化铝系。做制品时还有高的荷重软化温度和高温体积稳定性。

棕刚玉首要成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬度越低了。棕刚玉的色彩：棕刚玉是呈棕褐色的，其间三级棕刚玉便是俗称的黑刚玉色彩呈暗黑色。

棕刚玉块的杂质决定其使用寿命，故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。棕刚玉杂质助熔作用虽然有时有助于棕刚玉材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。由于冶炼时杂质尚未完全去除，因此棕刚玉磨料中还含有六铝酸钙、钙斜长石、尖晶石、金红石等次晶相及玻璃相、铁合金和固溶体等。棕刚玉磨料中的杂质在用于耐火材料制作及应用的过程中，存在粉化、爆裂等问题。