用白刚玉磨料打磨所产生的效果是可控的

为了保证白刚玉材料的打磨和生产效果，可以适当的控制这些密度的搭配选择，但生产速度可能放缓，否则容易影响这个材料的打磨速度。现在再选择白刚玉来作为磨料的时候，基本上都要考虑到这些情况，这样才能把握住加工打磨的效果。在适当控制的时候也要注意这个过程和选择。只有最佳的白刚玉的打磨过程才能更好的控制密度分为，这样才能适应加工磨料的市场需求。

我们在选择打磨材料的时候，为什么要注意这些堆积密度的控制，就是因为这些加工的打磨工具都需要符合这些基本的格局，这样的操作效果才能有更合适的控制效果。在选择这些材料和打磨辅助工具的时候，可以结合这个白刚玉的具体形式来进行形状的因素设置。这样的设置效果都是可以适当控制的。我们在操作的时候要有合适的打磨和磨料经验，这样才能让白刚玉的设计效果更合适。

选择符合实际需要的真密度的材料，这样打磨出来的才是我们需要的效果。而白刚玉的密度就符合这个需求，能够让它的堆积密度与粒度的设计效果更适应现在的情况。

由于结合剂对白刚玉磨粒缺乏有效把持，在使用中，电镀和烧结白刚玉工具的磨粒容易脱落，造成工具提前失效，白刚玉的优势未能充分发挥。钎焊白刚玉工具借以钎焊过程白刚玉与钎料的化学冶金结合，极大改善了磨粒的把持力，成为新一代高性能白刚玉工具的重要发展方向。以往对钎焊白刚玉工具的研究主要集中在粗粒度白刚玉工具，其目的是针对石材等硬脆性材料的高效加工。

近年来，随着钎焊白刚玉材料工具向硬脆性材领域半精密、精密磨削加工领域的推广，细粒度白刚玉钎焊及其应用日益成为国内外研究的重点。在解决细粒度白刚玉钎焊时钎料层厚度不均、加热温度分布不均及钎料流动等问题的基础上，以Ni-Cr合金为钎料，采用高频感应钎焊方法完成了细粒度钎焊白刚玉的制备；通过修整环节进一步提高砂轮表面磨粒的等高性；最后通过磨削钒酸钇晶体、氧化铝陶瓷和蒙古黑花岗石三种硬脆性材料，评价所制砂轮的磨削力特征和工件表面磨削质量。

采用白刚玉滚轮修整钎焊白刚玉，砂轮径向跳动明显减小，磨削工件表面粗糙度明显降低，磨削力起初随着修整量的增加而逐渐增大，然后趋于平稳。经过白刚玉滚轮修整后钎焊砂轮白刚玉磨粒的状态主要有磨平、微破碎、大破碎、折断等。采用细粒度钎焊白刚玉磨削钒酸钇晶体、氧化铝陶瓷和蒙古黑花岗石这三种脆性材料，磨削深度对磨削力的影响最显著；磨削过程中，氧化铝陶瓷的磨削力最大，钒酸钇晶体的磨削力最小；氧化铝陶瓷的磨削力比最大，钒酸钇晶体的磨削力比最小。分析磨削参数对工件表面粗糙度的影响，结果表明：垂直磨削方向的粗糙度大于平行磨削方向的粗糙度。

在相同磨削参数下，蒙古黑花岗石的表面粗糙度最大，氧化铝陶瓷的表面粗糙度最小。采用环境扫描电镜观察工件磨削表面形貌，发现磨削表面除了犁沟、平滑区，还存在晶体破碎、剥落的凹坑。改变磨削参数，工件表面形貌发生变化，砂轮线速度增大，平滑区增多；磨削深度和工件进给速度增大，凹坑增多。