生产工艺对致密电熔灰刚玉与白刚玉理化性能的影响

对按照不同生产工艺制得的致密电熔灰刚玉与白刚玉样品的化学矿物组成,显微组织结构及高温使用性能进行分析对比试验,结果证明致密电熔灰刚玉在高温使用性能方面优于白刚玉.

白刚玉磨料有一个众所周知的特性，那是亲水性，关于这一点大家是怎么理解的呢？下面由白刚玉生产厂家来为大家解释一下白刚玉磨料的亲水性。

所谓的亲水性，是吸引水分子的能力，很多材料表面带有极性基团的分子，这种物质对水有较大的亲和能力，容易被水所润湿。一般磨料都具有这样的性能，白刚玉磨料的亲水性更为理想，主要是与其材料的性质有关。

其实亲水性的好坏对磨料与结合剂结合的程度有较大的影响，一般来说，亲水性好的磨料与结合剂结合的程度越牢固；反之，结合的程度越差。针对不同的产品，具备的亲水性也有很大的差异，主要还是要视产品的加工方法、化学成分、表面质量而定。

白刚玉在冶炼前会出现哪些情况？白刚玉的生产有固定的生产工艺，这样才能保证生产出来的产品质量过关。很细微的生产工艺，厂家与厂家之间是不同的，因此生产出来的白刚玉在质量上会有稍微的差异。冶炼白刚玉需要成熟的生产工艺和经验丰富的人员，而了解白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况，也就很有必要，这样可以减少生产出残次品的概率，下面来介绍一下白刚玉在冶炼前会出现的情况。

1、断弧

特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。

2、串炉

特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量;严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

3、放炮

特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理，打碎凝结块，平整炉料。