制造业的快速发展对棕刚玉磨料的质量提出了更高的要求。目前主要用于陶瓷结合剂、磨料生产、抛光制品、生产和铸造。目前，磨料、抛光等磨料副产品的生产加工已达到一定标准。要想进一步发展，就必须从原料入手，打好基础。因此，磨具质量的提高只能首先满足市场对磨具的需求，而现阶段主要通过煅烧来提高产品性能。
      我厂采用管式高温烧结炉对棕刚玉磨料进行热处理，然后用单颗粒抗压强度试验机测定了煅烧前后磨料各项性能的变化。磨料的主要性能包括韧性、抗压强度等，各项指标的参数与加工温度、加工时间和热处理加热速率有关。产品韧性采用普通磨料韧性测量仪测量。测量抗压强度时，必须更换机器，使用金刚石单颗粒抗压强度测试仪。
      一般来说，棕刚玉磨料在管式高温烧结炉中热处理后，可以通过正交试验得到相应的热处理工艺参数。一般来说，热处理温度对磨料的球磨韧性影响较大，而加热速率对磨料的单颗粒抗压强度影响较大。因此，在热处理过程中应注意温度和升温速率的控制。由于各厂所用设备不同，参数不能统一，具体可咨询设备厂家。
      虽然可以发现煅烧有助于提高棕刚玉磨料的性能，但条条大路通罗马。它不仅可以局限于提高产品质量的方法，还可以从其他角度进行研究。了解磨料的小伙伴都知道，磨料产品的区分主要从粒度、用途和指标三个方面进行。在粒度方面，按照目前的划分方法，可以清晰直观地进行划分，客户可以快速找到自己需要的产品。
      从应用的角度看，磨料在更多领域的应用探索应该建立在保证产品质量的基础上，因此似乎应该从棕刚玉的指标入手来提高产品质量，可以通过提高硬度、切削能力、耐磨性等来提高产品质量，产品的耐磨性等方面。以上就是从产品本身来探索提高产品质量的途径。我们也可以利用外力，比如用更精确的测量仪器来测量产品的各项指标，然后比较分析质量不一致的原因，从而找出提高产品质量的方法。