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关于白刚玉微粉压力成型起层问题
发布时间:2019-10-05 09:10:06 浏览

关于白刚玉微粉压力成型起层问题 

        白刚玉微粉是金属磨料的一种,它的成型主要以压力为主,影响着零件的强度、硬度、孔隙率和分布。 硬度和孔隙度在一般文献中被认为是同义的,但在实际情况中并不存在。 白刚玉含量高或粘结剂中刚玉和刚玉孔隙率降低。易熔、粒度小、硼含量高的粘结剂增加了软产品的硬度,降低了硬产品的孔隙率。 成型压力高时,硬度增加,但有一定范围。当压力过大时,粗颗粒被压碎,强度降低。因为在新创建的部分上没有绑定。 当工件硬度相同,材料不同时,白刚玉的压力较大。 增加压力会降低孔隙度,使孔隙更加分散。 当大球体紧密堆积时,单一粒径和不同粒径数的产品的孔隙率应该是恒定的。然而,实际的粒子不是球体,而是有角的。挤压过程中角部的损伤和接触面之间的涡流量会导致孔隙率随压力的变化而变化。同时,单一粒径的颗粒实际上是一个粒径范围,但不同粒径数的颗粒范围的相对大小和比例不同,也就产生了孔隙度的变化。 细粒产品是由细颗粒组成,细颗粒表面大,颗粒间相互接触,硬度高。当硬度相同时,孔隙率较大。大的接触面也增加了成型压力。粗颗粒孔隙较大,细颗粒孔隙较小。 对于高密度物品的磨料,最好使用混合粒度,这样不同颗粒的比例可以制成高填充密度、低孔隙率的物品。制造低孔隙度的产品时,可以考虑更严格的控制颗粒尺寸范围。

白刚玉微粉

 白刚玉微粉细度: 

1. 成型过程快速加压:成型材料内气体不跑出,两边压实集中在中间形成空气层。当外部压力消除后,气体膨胀成一个中间层。

2、弹性后效:当压力较大时,坯料有较高的弹性胀缩,颗粒越细,颗粒间接触越紧密,应力传递的变化越小。在压制过程中,采用双面压制,产品的中间层是最弱的,中间和下层的摩擦不同,弹性不同,所以在弹性应力作用下产生了层裂。

3.水的浓度:水分从压力侧向下移动,两侧的压力使中下部集中,强度降低。因此,分层的垃圾也是造成的。即使成型后没有出现裂纹,在烧制过程中也可能出现裂纹。因此,如果盘子是干的,那就更合理。

4. 当施加高压时,模套变大,不加压时,模套收缩,导致中间层开裂,上下凸起。 细粒物品在高压下几乎都会产生脱层废物。因此,特别需要避免分层,寻找新的成型方法。 避免措施 慢慢加压,让气体流出。 ◎在规定的压力下增加一定时间,使成型材料完全摇摆,密度均匀,强度均匀,消除弹性应力,消除应力后效。 

白刚玉微粉

(1)真空成型。或采用振动、降压等方法。 

(2)铸造或塑料成型。 

(3)降低材料半干成型时的压力,增加维护时间。 使用干燥的材料,将粘合剂粘好,粘好后,粒子表面覆盖一层薄膜。颗粒接触时一般不会产生结块,当受到挤压时,薄膜与薄膜紧密接触而成键。或者热塑性塑料薄膜是用来形成一种包装薄膜,然后形成热空气形成塑料水泥,如石蜡、沥青等。干燥物料成型可使不易机械化的称量过程采用固定容积称量,干燥物料易于分散,流动性好,有利于消除不平衡。

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